Implementierung einer Radsatzwelleninspektionslösung bei den ÖBB

Herstellung und Implementierung einer Ausrüstung für die Inspektion von Radsatzwellen mit großem Durchmesser, um die Messgenauigkeit zu verbessern, die Messzeit zu verkürzen und den Prozess in Übereinstimmung mit den in Österreich und der Europäischen Union geltenden Normen zu automatisieren. Die Lösung wurde an ein Eisenbahnwartungs- und -reparaturzentrum geliefert.

Implementierung einer Radsatzwellenin
spektionslösung bei den ÖBB

Kundenbedür
fnisse :

Situation vor der Umsetzung:

Kunden
problem

Für die Achsinspektion von Radsätzen mit Bremsscheiben gab es auf dem Markt keine Geräte. Ein Vertreter der ÖBB wandte sich an IBB Technology mit dem Vorschlag, ein solches Gerät von Grund auf zu entwickeln.

Daraufhin wurde beschlossen, beim deutschen Bundesministerium für Handel und Industrie eine Förderung zu beantragen, da die Entwicklung eine erhebliche Investition erforderte.

Einfluss des menschlichen Faktors auf den Messprozess

Unzureichende Messgenauigkeit.

Veraltete Messgeräte.

Lange Messzeit für jede Achse.

Hohe Fehlerquote.

Fehlende Software

Mangelnde Rückverfolgbarkeit der Messungen.

6

Vollautomatische Messung aller in der Zeichnung angegebenen Parameter mit höchster Genauigkeit.

5

Betrieb der Anlage in einer Werkstattumgebung, nicht in einem Labor.

4

Protokollierung aller Messergebnisse.

3

Minimierung des Ausschusses bei der Wartung der Achsen

1

Entwicklung eines Messsystems zur Überwachung der Achsen von Radsätzen mit einer Tragfähigkeit bis 1,5 Tonnen und einem Durchmesser bis 650 mm

2

Einhaltung der ISO-Normen

Eine Lösung des Unternehmens

Der Bogen für den Durchmessersensor wird durch zwei Schlitten ersetzt

Einführung eines Moduls zur Rauheitsmessung.

Einführung einer automatischen Achsenspannung.

Es wurde ein neues Konzept für die Durchmessermessung erfunden.

Projekt
realisierung

Phasen der Umsetzung

Wischen Sie nach rechts

2 Stage

8 months

Manufacture of equipment

3 Stage

5 days

Installation and customization

6 Stage

2 months

System testing

5 Stage

5 weeks

StartUp support

4 Stage

1 day

Staff training

1 Stage

3 months

Design work

Ergebnisse

Einstellungen

Neben der Tatsache, dass die Geräte reale Messungen durchführen können, besteht auch die Möglichkeit, die Maschinen zu konfigurieren, die das Produkt verarbeiten

Abfall Kosten

Kostenoptimierung durch Reduzierung des Ausschusses

Basen

Erstellung einer elektronischen automatisch aktualisierten Messdatenbank

Genauigkeit

Verbesserung der Messgenauigkeit

dreimal

Reduzierte Messzeit

SCHLUSSFOLGE
RUNGEN

Dieses Projekt war insofern einzigartig, als es von Grund auf für die spezifischen Bedürfnisse der ÖBB entwickelt wurde, wobei die Einhaltung der österreichischen und EU-Normen sowie der Anforderungen der Eisenbahnindustrie sichergestellt wurde.

Das Projekt für die ÖBB erwies sich als technisch anspruchsvoll und langwierig, da es die Entwicklung einzigartiger Geräte, kundenspezifische Anpassungen und die Beseitigung unerwarteter technischer Schwierigkeiten erforderte.

Doch trotz der Herausforderungen wurde die Lösung erfolgreich entwickelt.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

IBB TECHNOLOGY 
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