Implementierung eines Radsatzwellenprüfsystems für die Deutsche Bahn

Die Herausforderung bestand darin, die Genauigkeit der Radsatzwellenmessungen zu verbessern, die Messzeit zu verkürzen und den Prozess zu automatisieren sowie die Messungen mit den deutschen Normen in Einklang zu bringen. Die Lösung wurde an ein Eisenbahnwartungs- und -reparaturzentrum geliefert.

Kundenbedür
fnisse :

Situation vor der Umsetzung:

Kunden
problem

Ein Kunde der Deutschen Bahn verfügte über alte Geräte und suchte nach neuen Geräten, die diese Aufgabe erfüllen konnten, konnte sie aber nirgends finden.

Ihr Labor lieferte keine genauen Daten, und es bestand die Notwendigkeit, Standards zu erfüllen und genauere Messungen zu ermitteln.

Einfluss des menschlichen Faktors auf den Messprozess

Unzureichende Messgenauigkeit

Veraltete Messgeräte.

Lange Messzeit für jede Achse.

Hohe Fehlerquote.

Fehlende Software

Mangelnde Rückverfolgbarkeit der Messungen.

5

Vollautomatische Messung aller in der Zeichnung angegebenen Parameter mit höchster Genauigkeit.

4

Betrieb der Anlage in einer Werkstattumgebung, nicht in einem Labor.

3

Protokollierung aller Messergebnisse.

2

Minimierung des Ausschusses bei der Wartung der Achsen

1

Einhaltung der ISO-Normen

Eine Lösung des Unternehmens

Das Modul zur Rauheitsmessung wurde verbessert und implementiert.

Erhöhung der Winkelauflösung des Drehgebers von 720 auf 3600 Punkte.

Einführung zusätzlicher Software-Optionen, die speziell für die Deutsche Bahn entwickelt wurden.

Verbesserung des optischen Moduls - Änderung des Messbereichs des optischen Moduls: aus 15 mal 15 wurde 100 mal 100

Projektreali
sierung

Phasen der Umsetzung

Wischen Sie nach rechts

2 Bühne

6 Monate

Herstellung von Ausrüstung

3 Bühne

5 Tage

Installation und Konfiguration

6 Bühne

3 Monate

Systemprüfung

5 Bühne

5 Monate

StartUp-Unterstützung

4 Bühne

1 Tag

Ausbildung des Personals

1 Bühne

2 Monate

Entwurfsarbeit

Ergebnisse

Einstellungen

Neben der Tatsache, dass die Geräte reale Messungen durchführen können, besteht auch die Möglichkeit, die Maschinen zu konfigurieren, die das Produkt verarbeiten

Abfall Kosten

Kostenoptimierung durch Reduzierung des Ausschusses

Basen

Erstellung einer elektronischen automatisch aktualisierten Messdatenbank

Genauigkeit

Verbesserung der Messgenauigkeit

dreimal

Reduzierte Messzeit

SCHLUSSFOL
GERUNGEN

Die Implementierung dieser Lösung ermöglichte es uns, die Genauigkeit der Messungen erheblich zu verbessern und den Prüfprozess vollständig zu automatisieren. Dieses Projekt war ein wichtiger Meilenstein für das Unternehmen, denn die Zusammenarbeit mit einem so großen Kunden stärkte unseren Ruf und wurde zu einer wertvollen Referenz.

Im Rahmen der Lieferung modernisierten wir unsere Hard- und Software, sammelten wertvolle Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit staatlichen Kunden und bestätigten unsere Bereitschaft, langfristige und komplexe Projekte umzusetzen.

Die Umsetzung dieser Lösung trug zur Entwicklung des Unternehmens bei und brachte ein bedeutendes finanzielles Ergebnis.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

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